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冷弯异型钢成型的工艺要点
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为了提高冷弯异型钢焊接的抗冷裂性能和低温韧性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷,在钢材冶炼过程中,可通过加入多种微量元素,特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素,来提高材料的淬透性。

 

冷弯异型钢的冷弯成型过程是一个十分复杂的过程,如果设计不合理,在调试过程中会出现边部波浪,袋形波,纵向弯曲,角部皱褶,裂纹及扭曲等变形缺陷,这些问题往往在调试生产过程中才能发现,而一旦发现这些问题必须很好地解决,否则变形缺陷的存在会进一步破坏冷弯异型钢的冷弯成型工艺性。

 

材料的材质,尺寸精度,表面质量,成型形状和力学性能等对冷弯异型钢产品的表面质量,强度,耐蚀性及其使用寿命有着直接的关系。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材,但应符合相应有关标准的要求。特别是相关材料的屈服点上的纵横伸长率及冷弯试验得到的弯心直径等对冷弯异型钢的影响很大。

 

材料的应力状态对冷成型工艺的影响,当板材比较薄时,材料在厚度方向变形比较容易,径向材料应变值小,沿厚度方向的应力也较小,其受力接近于平面状态。而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制,进行冷弯加工时,在冷弯异型钢的表面易形成微小裂纹,裂纹处形成三向应力,即所谓的平面应变状态使材料变脆,产生断裂。

 

另外,材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显,硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因,部分材料虽然没有折断,但是其冷弯表面已经有明显的裂纹,一旦使用会存在潜在危险。


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